martes, 4 de agosto de 2015

RIESGO MECÁNICO EN LA INDUSTRIA



Riesgo Mecánico


Es aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras. El riesgo mecánico puede producirse en toda operación donde se utilicen herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (ejemplos: fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc.), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de elevación (grúas, puentes grúa, etc.).

Recomendaciones generales:
  • Las máquinas y equipos deben tener activados sus dispositivos de seguridad, enclavamiento y emergencia. NUNCA (salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada), deben quitarse estos dispositivos.
  • Los trabajadores deben respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes móviles. No ingresar a las áreas de riesgo mientras la máquina esté funcionando o conectada.
  • Respetarla señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo.
  • No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo corto o recogido y no usar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, anillos, etc.) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes móviles de las máquinas, o enganches.
  • Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el laboratorio o taller.
  • Verificar la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para poder desarrollar las tareas con seguridad.
  • Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles.
  • En ningún caso adoptar actitudes peligrosas cuando manipula equipos, herramientas o máquinas.
  • Ante cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, comunicar al responsable en materia de Seguridad en el área de trabajo.
  • No utilice herramientas y máquinas para fines diferentes a aquellos para los que ha sido diseñada.
  • No utilice dispositivos que no haya manejado nunca, que le resulten extraños, o sobre los que no dispone de experiencia suficiente.






Elementos de protección personal

  • Cascos, gafas o pantallas de protección facial.
  • Guantes.
  • Polainas.
  • Calzado de seguridad
































CAPACITACIONES

   Capacitación de trabajo seguro


La exposición estuvo dirigida a fiscalizadores del organismo y se centró en la Protección Contra Caídas.
En  Chile se reunió con funcionarios de la Dirección del Trabajo que ejercerán como fiscalizadores en terreno para realizar una capacitación en materia de Equipo de Protección Contra Caídas.
 La Unidad de Seguridad y Salud Laboral explica que se trató de una clase de inducción dentro de una serie de capacitaciones para funcionarios nuevos, que vienen de toda la zona central del país.
La Protección Contra Caídas busca eliminar daños a las personas y/o propiedad debido a la caída de personas u objetos. 844 trabajadores de todo el país sufrieron accidentes relacionados con caídas desde altas construcciones en 2011, en las que 794 personas quedaron con lesiones graves y otras 50 fallecieron, según cifras de Ministerio del Trabajo.
De hecho, entre 2008 y 2013, alrededor de un 30% de los accidentes laborales a nivel metropolitano correspondieron a caídas de altura, en que el rubro de la construcción tuvo la mayor prevalencia tanto de accidentes graves como de fatalidades, según la Unidad de Seguridad Laboral, Sub Departamento de Salud Ocupacional y Prevención de Riesgos de la Seremi de Salud de la Región Metropolitana.  

SEGURIDAD PERSONAL

Elementos de Protección Personal (EPP)
Los equipos de seguridad buscan interponer una última barrera entre el riesgo y el trabajador.
Desde el ruido excesivo a la exposición a la radiación, existe una enorme cantidad de potenciales situaciones de peligro en el lugar de trabajo.
Según establece el Instituto de Salud Pública (ISP), la mejor forma de proteger a los empleados es controlar el riesgo desde su origen a través de controles de ingeniería, prácticas laborales y controles administrativos. Cuando estas medidas no son posibles, o no otorgan suficiente protección, entonces los empleadores deben proveer a los trabajadores con Elementos de Protección Personal.
Los EPP están diseñados para proteger a las personas de “riesgos específicos de accidentes del trabajo o enfermedades profesionales” (Decreto Supremo N°173 del Ministerio de Salud) y se utilizan para minimizar el grado de exposición a los peligros. Los equipos apropiados varían dependiendo del ambiente de trabajo, las condiciones en que se realiza la labor y la tarea que se esté llevando a cabo.
Así, incluyen respiradores, fonos, cascos, lentes y zapatos de seguridad, además de máscaras, buzos de seguridad, guantes, etc.
El ISP clasifica los elementos de protección personal en protectores de cabeza, auditivos, oculares y de la cara, protecciones de las vías respiratorias, protectores de manos y brazos, de pies y piernas, de la piel, del tronco y el abdomen, y protección total del cuerpo.
Para aquellas categorías se  propone las siguientes soluciones: protección de cabeza y rostro, protección ocular, protección auditiva, protección respiratoria, protección contra caídas, protección de alta visibilidad, protección solar, protección térmica y buzos de seguridad.
Es necesario tener en consideración que para que los elementos de protección personal funcionen correctamente se debe disponer del equipo adecuado seleccionado técnicamente y que el trabajador reciba una capacitación tanto del riesgo del que se está protegiendo, como del uso apropiado de los distintos elementos.
Asimismo, la persona tiene que ser informada sobre cuándo es necesario su uso y cuáles son sus limitaciones. Saber cómo poner, ajustar, usar y quitar los elementos son prácticas básicas que debe manejar el operario para optimizar la protección.


Seguridad, comodidad y frescura, diseñado para una fácil exhalación. El respirador 8210V brinda protección confiable contra partículas sólidas y aerosoles sin contenido de aceite.
Gracias a la válvula de exhalación Cool Flow, el usuario podrá exhalar con facilidad y mantener una temperatura dentro del respirador de más de 13,6°C más fresco que otros respiradores. De esta forma, la válvula ayuda a minimizar el esfuerzo en la respiración del portador, aportando mayor comodidad y productividad.
La cubierta de válvula tiene un diseño aerodinámico —que se sella al inhalar pero se abre fácilmente para exhalar y direcciona la exhalación lejos de los ojos y el rostro.
Su diseño único fue creado especialmente para áreas de trabajo que involucren altas temperaturas, humedad o periodos prolongados de exposición. De esta forma, el respirador 8210 de es ideal para protegerse de polvo en suspensión y de los riesgos respiratorios presentes en algunos desastres naturales y labores de limpieza, búsqueda y reconstrucción.
 Es una empresa de innovación dedicada a proveer tecnologías que entregan soluciones de seguridad para los trabajadores
Respirador 3M® 8210V®












PREVENCIÓN Y SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA

   Capacitación de trabajo seguro


La exposición estuvo dirigida a fiscalizadores del organismo y se centró en la Protección Contra Caídas.
En  Chile se reunió con funcionarios de la Dirección del Trabajo que ejercerán como fiscalizadores en terreno para realizar una capacitación en materia de Equipo de Protección Contra Caídas.
 La Unidad de Seguridad y Salud Laboral explica que se trató de una clase de inducción dentro de una serie de capacitaciones para funcionarios nuevos, que vienen de toda la zona central del país.
La Protección Contra Caídas busca eliminar daños a las personas y/o propiedad debido a la caída de personas u objetos. 844 trabajadores de todo el país sufrieron accidentes relacionados con caídas desde altas construcciones en 2011, en las que 794 personas quedaron con lesiones graves y otras 50 fallecieron, según cifras de Ministerio del Trabajo.
De hecho, entre 2008 y 2013, alrededor de un 30% de los accidentes laborales a nivel metropolitano correspondieron a caídas de altura, en que el rubro de la construcción tuvo la mayor prevalencia tanto de accidentes graves como de fatalidades, según la Unidad de Seguridad Laboral, Sub Departamento de Salud Ocupacional y Prevención de Riesgos de la Seremi de Salud de la Región Metropolitana (Ministerio de Salud).